Processo composito-metallo-ceramico (con ceramiche resistenti ad alta temperatura come matrice e fasi metalliche per il rinforzo)
Il nucleo è quello di ottenere la combinazione di fasi metalliche e ceramiche attraverso "Batching → Pressing → Sintering", migliorando la stabilità dell'attrito e la resistenza all'usura.
Proporting per materie prime:
Fase metallica: Polveri elementali misti di Ni, AL e CR (CR rappresentano il 24-26%, AL per il 18-21%e il resto è Ni), rappresentando il 40-55%della formulazione totale.
Fase ceramica: Composto da tio₂ (30–35%), al₂o₃ (20–25%), zro₂ (15-20%, polvere di sistema di cristalli cubici con una densità di 6,25-6,27 g/cm³), B₂o₃ (5–10%) e nife₂o₄ (l'equilibrio), contatta per il 35–40%del totale.
Legante: Costituisce la proporzione rimanente per aiutare a modellare.
Miscelazione:
Le polveri metalliche, le polveri in ceramica e il legante sono miscelati nel rapporto specificato per garantire la distribuzione uniforme dei componenti.
Stampaggio a compressione:
Il materiale misto viene posizionato in uno stampo e premuto sotto una pressione di 245–255 MPa per formare un corpo verde a forma di disco.
Trattamento di sinterizzazione:
Il corpo verde viene trasferito in una fornace di sinterizzazione, dove viene mantenuta una pressione di mantenimento di 1,4-1,6 MPa. La temperatura viene aumentata a 780–850 gradi e mantenuta per 2,5-3,0 ore.
La sinterizzazione a caldo fusi le fasi metalliche e ceramiche, creando una struttura densa che impartisce un coefficiente di attrito elevato, conducibilità termica e resistenza meccanica.
