Come scegliere l'adesivo a matrice nei materiali d'attrito in resina?
In una varietà di materiali d'attrito, si possono distinguere per base metallica, base ceramica, base resina, classe composita carbonio/carbonio, questi materiali d'attrito sono ampiamente utilizzati in treni, aerei, automobili, piattaforme petrolifere, macchinari e altri campi, a base di resina i materiali di attrito sono ampiamente utilizzati in una classe di materiali compositi di attrito. Viene utilizzato principalmente come materiale dei freni e disco della frizione per la frenatura o la frizione di vari veicoli o macchinari in movimento.
I materiali di attrito con buone prestazioni dovrebbero essere in grado di soddisfare contemporaneamente i seguenti requisiti, principalmente:
1, in un certo intervallo per soddisfare i requisiti del fattore di attrito;
2, basso tasso di usura;
3, buona resistenza al decadimento termico e recupero termico;
4, durezza adeguata;
5. Riduzione del rumore.
Naturalmente, per scegliere il materiale frenante che possa soddisfare contemporaneamente le proprietà di cui sopra, oltre a selezionare il materiale di rinforzo, il riempitivo e il regolatore di attrito appropriati e ad ottimizzare la formula, la selezione della resina è particolarmente importante. Nell'industria dei materiali d'attrito, l'uso da decenni di resina fenolica ordinaria con bassa resistenza al calore, come 2123 #, con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, la velocità di marcia del veicolo ha presentato requisiti più elevati per la resistenza al calore dei materiali dei freni, e il miglioramento della resistenza al calore dei materiali di attrito è diventato il fulcro della ricerca.
Negli ultimi anni, ci sono state molte resine fenoliche modificate, come la resina fenolica modificata con olio di anacardi, la resina fenolica modificata con melammina, la resina fenolica modificata con boro (FB), ecc. Queste resine fenoliche modificate sono state sviluppate con successo per soddisfare i requisiti di molti alti -materiali dei freni ad alte prestazioni.
Per quanto riguarda molti tipi di resina fenolica attualmente prodotti industrialmente, si ritiene che la resistenza al calore della resina fenolica modificata con boro FB sia la migliore dopo il test e l'applicazione da parte di studiosi in patria e all'estero. Esistono molti metodi per studiare la resistenza al calore della resina e noi scegliamo il metodo termogravimetrico (TG). Secondo la curva TG, la temperatura di decomposizione della resina FB può raggiungere più di 500 gradi, mentre la resina fenolica si decompone in grandi quantità quando supera i 300 gradi. Nei materiali di attrito, la resina dovrebbe avere un'elevata temperatura di decomposizione e un elevato tasso di ritenzione del peso (tasso di residui di carbonio). Il tasso di ritenzione del peso della resina FB a 900 gradi è superiore al 60%.
Resina FB resistente alle alte temperature oltre a un'eccellente resistenza al calore, ma ha anche eccellenti prestazioni di processo, non è necessario aggiungere l'agente indurente esametilentetrammina, ma ha anche una varietà di gomma come gomma butadiene, gomma stirene butadiene, caratteristiche di reazione della gomma EPDM . Secondo gli esperti della rete National Resin (www.360gsz.com), i materiali d'attrito ad alte prestazioni, oltre alla scelta della resina con ottime prestazioni, sono molto importanti anche nella scelta dei materiali di rinforzo. Le fibre di amianto ampiamente utilizzate in passato vengono ridotte o interrotte a causa di problemi ambientali. Altre fibre sostitutive come fibra di acciaio, fibra di vetro, fibra di carbonio, fibra di aramong, fibra di sepiolite vengono utilizzate da sole o miste, nella selezione per considerare le prestazioni, il prezzo e altri problemi, attraverso la combinazione di diverse formulazioni per ottenere le prestazioni richieste.
