Tecnologia di lavorazione e controllo qualità delle lamiere di acciaio per macchine agricole
I. Flusso di elaborazione completo
Accettazione della materia prima → Appiattimento e raddrizzatura della lamiera → Tranciatura e taglio → Stampaggio e formatura → Punzonatura/smussatura → Trattamento termico → Raddrizzatura secondaria → Rettifica bordi di precisione → Trattamento superficiale → Trattamento antiruggine- → Ispezione finale e stoccaggio
II. Tecnologia di elaborazione principale di ciascuna procedura
1. Tecnologia di pretrattamento delle materie prime
Selezione dei materiali: Adotta principalmente acciaio per molle da 65 milioni, acciaio al boro e acciaio ad alto-carbonio; sono preferite lamiere arrotolate laminate a caldo-e lamiere di acciaio di medio-spessore.
Appiattimento: Livellare con apposite macchine spianatrici per eliminare le tensioni interne dei materiali in bobina e garantire superfici piane delle lamiere.
Rimozione di ruggine e incrostazioni: Adottare la sabbiatura o la granigliatura per rimuovere la ruggine e le incrostazioni di ossido e migliorare la successiva adesione del rivestimento.
2. Tecnologia di tranciatura e taglio
Lamiere sottili di acciaio: cesoia CNC con cesoie per piastre per un'elevata efficienza.
Dischi dell'erpice dalla forma speciale-e lamiere dell'aratro di grande-diametro: taglio al plasma o taglio laser per tagli lisci-senza bave.
Lame ad alta-precisione: tranciatura dello stampo per un'eccellente consistenza dimensionale.
Punti di controllo: Riservare un sovrametallo di lavorazione durante la tranciatura per evitare crepe da taglio e scheggiature dei bordi.
3. Tecnologia di formatura per stampaggio
Utilizzare matrici di formatura dedicate per rifinire la formatura di arco, disco, intaglio e piegatura. Lo stampaggio ad arco sferico viene applicato ai dischi dell'erpice a dischi e alle lamiere dell'aratro per soddisfare gli angoli di penetrazione del terreno standard. Le lamiere di acciaio dentellate sono stampate integralmente senza assemblaggio secondario.Punti chiave: eseguire lo stampaggio a bassa-velocità per evitare l'assottigliamento della piastra e la rottura dei bordi causata dallo stiramento.
4. Posizionamento dei fori e lavorazione di finitura
Punzonatura CNC: unifica la spaziatura e il diametro dei fori di montaggio e posizionamento.
Smussatura dei bordi: rimuovere gli spigoli vivi per evitare graffi di assemblaggio e concentrazione di sollecitazioni.
Rifilatura e modellatura: correggere deformazioni e bave di formatura.
5. Procedura principale: tecnologia di trattamento termico (determina la durata di servizio)
(1) Processo tradizionale per lamiere di acciaio agricole da 65 milioni
Tempra: mantenere completamente a 810~850 gradi, quindi raffreddare rapidamente mediante tempra in acqua o olio.
Rinvenimento: rinvenimento a bassa-temperatura a 400~520 gradi per eliminare lo stress da tempra.
Durezza standard: HRC38~45, bilancia la resistenza all'usura e la tenacità senza fragilità o morbidezza.
(2) Processo per lame di raccolta ad alta-durezza
Tempra a 830~860 gradi seguita da rinvenimento a bassa-temperatura, raggiungendo HRC50~60 per affilatura e resistenza all'usura superiore.
(3) Lamiere di acciaio al boro-resistenti all'usura
Adotta la tempra isotermica più il trattamento di boronizzazione superficiale, aumentando la resistenza all'usura di oltre il 40%.
Tabù dei processiVietare un riscaldamento eccessivo ad alta-temperatura (provoca grana grossa e scheggiatura della lamiera) e un rinvenimento insufficiente (porta a facili fratture).
6. Tecnologia di raddrizzatura secondaria
Le lamiere di acciaio sono soggette a deformazione dopo il trattamento termico. Adotta il raddrizzamento di precisione su entrambi i lati- mediante piastre idrauliche per controllare la planarità e la deviazione dell'arco.
7. Tecnologia di lavorazione dei bordi di precisione
I bordi devono essere lavorati per la lavorazione del terreno e la raccolta delle lamiere in acciaio:
Leviga i bordi su un lato-o su entrambi i lati-in modo uniforme con ruote abrasive per uno spessore del bordo uniforme.
Rimuovere i bordi fragili e temprati per garantire una penetrazione uniforme nel terreno e prestazioni di taglio.
8. Tecnologia anti-corrosione superficiale
Prodotti ordinari: spruzzatura elettrostatica della vernice e trattamento antiruggine con vernice nera.
Componenti agricoli-di fascia alta: zincatura-a caldo e spruzzatura di plastica.
Componenti agricoli per esterni: impregnati con olio antiruggine-per sigillare e prevenire la ruggine in ambienti umidi.
III. Sistema di controllo qualità dell'intero processo-
1. Controllo qualità delle materie prime
Ispezionare i certificati di qualità dei materiali ed eseguire analisi spettrali per verificare la composizione qualificata dell'acciaio 65Mn e dell'acciaio al boro.
Controllare la tolleranza dello spessore della piastra per evitare che le piastre sottili con tolleranza negativa vengano utilizzate come piastre spesse standard.
Elimina i difetti intrinseci come strati intermedi, doppie pelli, crepe e fori di spillo nelle piastre di acciaio.
2. Controllo di qualità della produzione in-processo
Ispezione del primo-pezzo: Testare dimensioni, archi e distanza tra i fori del primo pezzo per turno; la produzione di massa inizia solo dopo la qualificazione.
Ispezione di routine: Ispezione a campione sulle dimensioni di formatura, sulla qualità del taglio e sulla deformazione dello stampaggio ogni 2 ore.
Standard di tolleranza dimensionale
Deviazione del diametro esterno: inferiore o uguale a ±1,5 mm
Deviazione dell'apertura: inferiore o uguale a ±0,3 mm
Deviazione della consistenza dell'arco all'interno dello stesso lotto: inferiore o uguale a 2 gradi
3. Controllo di qualità specializzato del trattamento termico (priorità assoluta)
Calibrare regolarmente la temperatura del forno e controllare rigorosamente il riscaldamento, la conservazione del calore e la durata del raffreddamento.
Condurre ispezioni di campionamento della durezza Rockwell lotto per lotto; rielaborare completamente i prodotti non qualificati.
Test di resistenza alla flessione: le lamiere di acciaio qualificate non devono fratturarsi o formare strati bianchi fragili dopo la piegatura.
Limita rigorosamente la deformazione del trattamento termico e rifiuta direttamente i prodotti-non-specificati.
4. Controllo di qualità delle prestazioni del prodotto finito
Ispezione a campione della durezza a copertura-completa per evitare una durezza non uniforme.
Test di simulazione della resistenza all'usura: simula l'attrito e l'abrasione causati dalla sabbia e dal terreno del campo.
Test di resistenza agli urti: nessuna scheggiatura o fessurazione dei bordi dopo l'impatto con caduta da alta-altitudine.
Test di resistenza alla fatica: nessuna frattura dopo flessioni ripetute.
5. Controllo qualità dell'aspetto
Privo di crepe, sbavature, deformazioni e fori di spillo.
Rivestimento di vernice uniforme e consistente senza scrostamenti; bordi puliti senza tacche.
Nessuna ossidazione grave, ingiallimento o annerimento sulle superfici.
6. Ispezione finale pre-consegna
Conduci un'ispezione-ri{1}}completa dell'articolo in base al rapporto di campionamento batch.
Classificare i prodotti in beni premium e qualificati; isolare e rottamare i prodotti difettosi.
Contrassegnare chiaramente le specifiche, la qualità del materiale, la data di produzione e il grado di durezza.
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