Struttura e composizione dei materiali di attrito (2)

Jan 30, 2023

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Struttura e composizione dei materiali di attrito (2)

2. Materiali di indebolimento delle fibre I materiali di indebolimento delle fibre costituiscono il materiale di base del materiale di attrito, priva il prodotto di attrito di una resistenza meccanica sufficiente, in modo che possa sopportare la piastra di attrito nel processo di produzione di rettifica e rivettatura carico di rettifica e la forza d'urto, taglio forza e pressione causate dal processo del freno e della trasmissione. In base alle effettive condizioni di lavoro della piastra di attrito, la resistenza meccanica della piastra di attrito è stata proposta dalle norme e dalle case automobilistiche pertinenti. Come: resistenza all'urto, resistenza alla flessione, resistenza alla compressione, resistenza alla sollecitazione, ecc. Per soddisfare questi requisiti di prestazioni deboli, è necessario utilizzare varietà di fibre appropriate per ridurre e soddisfare le proprietà di resistenza. Materiali di attrito per l'uso dei requisiti dei componenti in fibra: (1) scarso effetto di indebolimento. (2) scarsa resistenza al calore. Nessuna fusione, fusione o decomposizione termica si verificherà alla temperatura di esercizio per attrito. (3) Avere il coefficiente di attrito di base. (4) la durezza non può essere così bassa, al fine di prevenire il rumore dei freni e danni al disco o al tamburo del freno. (5) Scarsa operatività del processo.

3 materiale di attrito del riempitivo nel soluto del riempitivo, è importante modificare il regolatore delle prestazioni di attrito e la composizione del composto. Lo scopo dell'imballaggio, importante ha i seguenti aspetti: (1) regolare e migliorare le proprietà di attrito dei prodotti, le proprietà fisiche e la resistenza meccanica. (2) Controlla il coefficiente di espansione a freddo del prodotto, la conduttività termica, il tasso di restringimento, riduce la stabilità delle dimensioni del prodotto. (3) migliorare il rumore di frenata dei prodotti. (4) Migliorare le prestazioni del processo di produzione e le prestazioni di elaborazione dei prodotti. (5) Migliorare la qualità dell'aspetto e la densità dei prodotti. (6) Ridurre i costi di produzione. Quando si progetta la formula dei materiali di attrito, è necessario comprendere le proprietà della stagionatura e il ruolo svolto nelle varie caratteristiche dei materiali di attrito. Anche l'uso accurato delle proprietà del materiale di attrito del riempitivo nel processo di produzione è molto critico. Secondo il ruolo del regolatore delle proprietà di attrito nei materiali di attrito, può essere suddiviso in due categorie di "riempitivo per usura" e "riempitivo per usura". Il materiale di attrito stesso è un materiale di attrito, poiché si raccomanda che le prestazioni del freno e della funzione di trasmissione abbiano un coefficiente di attrito relativamente basso, quindi il riempitivo di attrito è il componente principale del regolatore delle prestazioni di attrito. L'effetto crescente di diversi filler è diverso. La durezza Mohs del riempitivo per attrito è generalmente 3 ~ 9. L'effetto della bassa durezza è significativo. 5.5 La durezza del riempitivo è un riempitivo duro, ma per controllarne il dosaggio, la dimensione delle particelle. (come allumina, zircalite, ecc.) riempitivo antiusura: solitamente come materiale ad alta durezza, superiore alla durezza Mohs di 2 minerali. Come: grafite, bisolfuro di molibdeno, talco, mica e così via. Non solo può ridurre il coefficiente di attrito, ma anche aumentare l'usura del materiale di accoppiamento, in modo da migliorare la durata del materiale di attrito. Il materiale di attrito è un materiale specifico per lavorare in un ambiente freddo e a pressione relativamente bassa, quindi la composizione di riempimento proposta deve avere una buona resistenza al calore, ovvero stabilità termica, inclusi effetti fisici termici ed effetti chimici termici. La densità di impaccamento ha scarso effetto sulle proprietà dei materiali di attrito. Anche i diversi requisiti prestazionali dei materiali di attrito, i requisiti della densità di impaccamento sono diversi.

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