Processo di fabbricazione del materiale di processo per la lamiera di soppressione
Quando l'azienda riceve un ordine, prima conferma il materiale del prodotto e conferma il rapporto del materiale di attrito in base ai requisiti del prodotto. Questo è il primo e fondamentale passaggio per noi per realizzare le piastre di attrito. Dopo aver confermato il rapporto dei materiali di attrito, siamo andati in officina per avviare la produzione.
1. Ispezione dei materiali di attrito, prima della produzione delle piastre di attrito, mescoleremo i materiali di attrito una volta, e controlleremo i materiali di attrito per la seconda volta e confermeremo se ci sono impurità. Le impurità influenzeranno seriamente la formazione della piastra di attrito, ed è facile romperla.
2. Batching, il batching viene eseguito in base all'ordine di lavoro tecnico del prodotto. In genere, ci sono due metodi per il batching. I due metodi sono il batching manuale e il batching automatico del sistema di batching automatico del computer. Ovviamente, quest'ultimo è più accurato.
3. Miscelazione, la miscelazione dei materiali di attrito può essere divisa in miscelazione a umido e miscelazione semi-secca. I miscelatori comunemente utilizzati includono il tipo a vite a tre alberi, il tipo a doppio albero e il tipo a rastrello, tra cui il tipo a rastrello è il più comunemente utilizzato.
4. Pressatura a caldo, aggiunta del materiale di attrito allo strumento abrasivo del prodotto e pressatura del materiale direttamente nel prodotto mediante pressatura a caldo. Questa fase di soppressione è in realtà molto importante. Dobbiamo controllare la temperatura, il tempo, la pressione, ecc. Se c'è un errore nei dati, la piastra di attrito verrà rottamata.
5. Trattamento termico, al fine di risparmiare tempo di pressatura a caldo e migliorare l'efficienza di lavoro della macchina per pressatura a caldo, l'effetto chimico della resina e di altri componenti organici nel materiale di attrito dopo la pressatura a caldo non è completamente sufficiente. Pertanto, è necessario completare ulteriormente il processo di trattamento termico a una certa temperatura. Le apparecchiature comunemente utilizzate sono la scatola di trattamento termico, la stabilità del controllo programmabile.
6. Trattamento estetico, finitura necessaria per l'aspetto del prodotto, come molatura, smussatura, verniciatura, accessori, stampa di marchi, imballaggio, ecc.
