Processo da materiale a foglio di soppressione Processo di produzione
Quando l'azienda riceve un ordine, prima confermerà il materiale del prodotto e confermerà il rapporto del materiale di attrito in base ai requisiti del prodotto. Questo è il primo e cruciale passaggio per noi per realizzare piastre di attrito. Dopo aver confermato il rapporto tra i materiali di attrito, siamo andati in officina per iniziare la produzione.
1. Ispezione dei materiali di attrito, prima della produzione di piastre di attrito, mescoleremo i materiali di attrito una volta e controlleremo i materiali di attrito per la seconda volta e confermeremo se ci sono impurità. Le impurità influiranno seriamente sulla formazione della piastra di attrito ed è facile da rompere.
2. Il dosaggio, il dosaggio viene eseguito in base all'ordine di lavoro tecnico del prodotto. In genere, ci sono due metodi per il dosaggio. I due metodi sono il dosaggio manuale e il dosaggio automatico del sistema di dosaggio automatico del computer. Naturalmente, quest'ultimo è più accurato.
3. La miscelazione, la miscelazione dei materiali di attrito può essere suddivisa in miscelazione a umido e miscelazione semi-secca. I miscelatori comunemente usati includono il tipo a vite a tre alberi, il tipo a doppio albero e il tipo a rastrello, tra i quali il tipo a rastrello è il più comunemente usato.
4. Pressatura a caldo, aggiunta del materiale di attrito allo strumento abrasivo del prodotto e pressione del materiale direttamente nel prodotto mediante pressatura a caldo. Questo passaggio di soppressione è in realtà molto importante. Dobbiamo controllare la temperatura, il tempo, la pressione, ecc. Se si verifica un errore nei dati, la piastra di attrito verrà rottamata.
5. Trattamento termico, al fine di risparmiare tempo di pressatura a caldo e migliorare l'efficienza lavorativa della pressa a caldo, l'effetto chimico della resina e di altri componenti organici nel materiale di attrito dopo la pressatura a caldo non è completamente sufficiente. Pertanto, è necessario completare ulteriormente il processo di trattamento termico ad una certa temperatura. L'attrezzatura comunemente usata è la scatola di trattamento termico, la stabilità di controllo programmabile.
6. Trattamento estetico, finitura necessaria per l'aspetto del prodotto, come molatura, bisellatura, verniciatura, accessori, stampa di marchi, imballaggio, ecc.
