Ricerca Stato dei materiali metallici resistenti all'usura (一)
I materiali metallici resistenti all'usura hanno sia materiali plastici che materiali fragili. Al momento, ci sono i seguenti tipi di materiali ampiamente utilizzati.
(1) Acciaio austenitico al manganese resistente all'usura L'acciaio austenitico al manganese è noto per la sua elevata tenacità e il facile indurimento. Allo stato attuale, l'acciaio austenitico al manganese è ancora composto principalmente da serie Mnl3 e la sua composizione chimica è:=1.0 percento ~ 1,4 percento,=11 percento ~ 14 percento. Dopo il 1000 ~ 1050 percento di trattamento indurito con acqua, è possibile ottenere una singola struttura austenitica. Finora, l'acciaio austenitico al manganese è ancora utilizzato principalmente in condizioni di usura abrasiva con carico d'urto elevato (come parete di malta laminata e parete rotta del frantoio a cono, piastra di rivestimento del frantoio circolare, piastra di rivestimento del frantoio di grandi e medie dimensioni, grande testa del martello del frantoio a martelli, e piastra di rivestimento del mulino a sfere per mine umide di grandi e medie dimensioni). Il Giappone e altri paesi preferiscono l'acciaio resistente all'usura Mnl3Cr2 con una maggiore resistenza allo snervamento e all'usura. Negli anni '50 e '60, l'acciaio ad alto contenuto di manganese era quasi utilizzato come materiale universale resistente all'usura. Tuttavia, nella pratica di produzione, si è riscontrato che l'acciaio ad alto contenuto di manganese era resistente all'usura solo in condizioni di forte impatto, sollecitazione elevata e abrasivo duro, e la sua resistenza allo snervamento era bassa e facile da deformare.
Negli ultimi anni, il progresso tecnico dell'acciaio austenitico al manganese si manifesta principalmente nel rigoroso controllo del contenuto di Si e P che influenzano le prestazioni nel processo produttivo, in particolare la restrizione del contenuto di P; Inoltre, al fine di ridurre l'inclusione di scorie, i cristalli colonnari e il fenomeno della grossolanità del grano, V, NI, RE e altri oligoelementi vengono spesso aggiunti all'acciaio ad alto contenuto di manganese. Mnl7 (Mnl8) e Mn25, noti come acciaio al manganese ultra-alto, contribuiscono a risolvere il problema che i carburi sono facili da apparire all'interno dell'acciaio al manganese di sezione spessa e larga dopo il trattamento di tenacità liquida e a risolvere il problema che l'acciaio al manganese può essere fragile se utilizzato a bassa temperatura. Tuttavia, la resistenza all'usura e le prestazioni in termini di costi dell'acciaio al manganese ultraelevato in condizioni di usura abrasiva con carico d'urto elevato, la selezione di Mn, C e Mn/C associata a / 6 mancano, in particolare la bassa durata in condizioni di usura a bassa sollecitazione e altri fattori chiave le questioni devono ancora essere studiate a fondo e la verifica pratica di un'ampia applicazione in diverse condizioni di lavoro.
(2) Lo sviluppo della ghisa bianca resistente all'usura all'estero è suddiviso in tre fasi: ghisa bianca ordinaria, ghisa dura al nichel e ghisa bianca ad alto contenuto di cromo. La ghisa bianca al cromo è ancora la corrente principale della ghisa resistente all'usura in patria e all'estero. Le serie Crl5, Cr20, Cr26 di ghisa ad alto contenuto di cromo resistente all'usura sono state prodotte in serie e applicate negli Stati Uniti, in Giappone e nel nostro paese. La ghisa resistente all'usura di silicio a medio cromo e la ghisa resistente all'usura a basso contenuto di cromo adatta per l'applicazione allo stato grezzo sono studiate in ghisa ad alto contenuto di cromo nel nostro paese, che è stata prodotta in serie e applicazioni industriali.
La microstruttura della ghisa ad alto contenuto di cromo dopo la solidificazione è di tipo carburo e fase (Fe, Cr)C. Quando la matrice è tutta martensite, la resistenza all'usura di questa lega è la migliore. Se nella matrice è presente austenite residua, di solito è necessario un trattamento termico. Rispetto alla normale ghisa bianca El, la ghisa bianca a basso contenuto di cromo ha una migliore stabilità del carburo. Nello studio della ghisa bianca al cromo, si ritiene spesso che più è dura più è resistente all'usura. In effetti, la cieca ricerca della durezza non può necessariamente ottenere l'effetto ideale, ma aumenterà notevolmente il costo, con conseguenti sprechi. I test hanno dimostrato che la ghisa ad alto contenuto di cromo è vicina a 90. Quando l'erosione angolare si consuma, la sua resistenza all'usura è peggiore dell'acciaio 20.
