Analisi della formatura del guscio della frizione
Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 270MPa, la dimensione dell'angolo interno di formazione è R7mm. Le parti formate appartengono allo stampaggio ad alta resistenza e l'area di formatura è ampia, è necessario utilizzare presse di grandi dimensioni e i requisiti del processo di stampaggio sono elevati. La frizione è una parte del sistema di guida del veicolo con elevati requisiti di dimensioni di assemblaggio e dimensioni strutturali. Si tratta di uno stampaggio ad alta precisione, con la forma della parte in gradi assiali < 1 mm, la tolleranza di posizione del foro di assemblaggio rispetto alla dimensione del foro centrale inferiore o uguale a 0,5 mm e la tolleranza dell'angolo circonferenziale ± 20'.
2. Analisi e progettazione del processo di stampaggio del guscio della frizione
Attraverso l'analisi delle parti e la formulazione del processo di formatura, principalmente mediante pressatura, imbutitura e flangiatura di tre processi. Il modello di analisi del processo viene scomposto e calcolato. In primo luogo, il calcolo del processo viene semplificato sotto forma di imbutitura profonda complessiva. Smontare le parti in 2 diverse unità A e B rispettivamente per il calcolo.
Analisi del processo di formatura dello stampaggio
(1) Analizzare e calcolare la dimensione del pezzo grezzo. Tutte le dimensioni delle parti del disegno sono calcolate in base alla linea media dello spessore del materiale, come mostrato nella Figura 5. Il diametro d1 è ϕ 401 mm, il diametro d2 è ϕ 473 mm, utilizzando la dimensione massima; La dimensione del disegno h1 del primo gradino è 33,5 mm e la dimensione della flangia h2 del secondo gradino è 43,5 mm.
Parte A dimensioni strutturali
Calcolo delle dimensioni della Parte A: il valore di riferimento teorico DA≈599.8mm può essere ottenuto utilizzando la formula DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Dopo la produzione di prova effettiva, si determina che il diametro DA è 566 mm, che è inferiore al valore di calcolo teorico. La parte di flangiatura di h2= 43.5mm può essere calcolata in base al valore approssimativo del disegno. Nel processo di calcolo, il diametro del pezzo grezzo è DA=590mm. Calcolo delle dimensioni della parte B: secondo la struttura dimensionale della parte R=r, come mostrato nella Figura 6, il diametro del pezzo grezzo della parte B: utilizzando la formula DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, dove H= 23.5mm si ottiene il valore di riferimento teorico DB≈ 503.6mm. Dopo la produzione di prova effettiva, viene determinato che il diametro del pezzo grezzo DB è 566 mm e il diametro del pezzo grezzo DB= 500 mm nel processo di calcolo.
Dimensioni strutturali della parte B
In base alle dimensioni strutturali della parte A e della parte B, la dimensione del pezzo grezzo viene determinata in via preliminare tramite calcolo integrato e la dimensione effettiva viene verificata tramite calcolo dopo la produzione di prova. Considerando la direzione delle fibre del materiale del foglio durante il taglio e la disposizione, sono stati progettati il layout economico della piastra di taglio e le dimensioni del layout del foglio di 535 mm× 535 mm.
Dimensioni del layout del foglio
(2) Analisi dello schema del processo di imbutitura profonda. Le parti sono parti cilindriche con flange, che vengono formate mediante stampaggio, imbutitura e flangiatura. Per semplificare il calcolo, la parte pressante è considerata come disegno. Qui, per determinare il numero di stampi, vengono calcolati solo il coefficiente di trafilatura e i tempi di trafilatura delle parti h1 e H. Il processo di calcolo è il seguente:
(1) h1 e H sono dimensioni di altezza diverse del disegno sullo stesso piano iniziale e possono essere formate da un disegno in base all'esperienza di produzione di parti stampate simili;
② Angolo arrotondato interno profondo R7mm (spessore materiale 7mm);
③ Lo spessore relativo del materiale: 100t/D=100×7/500=1,4; Serie di disegni m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, dove il spessore t=7 mm; DB=500 mm;
④ Attraverso il calcolo dello spessore del materiale e del coefficiente di disegno, si determina che il disegno può essere formato una volta e il fenomeno di crimpatura non si verificherà quando viene utilizzato il supporto;
⑤ La forza di trafilatura dell'anello di supporto viene calcolata secondo la formula F disegno =πdtRmK1, dove d è il diametro della parte da trafilare (linea centrale) e 394+7=401 mm; t è lo spessore del materiale, 7 mm; Rm è la resistenza alla trazione del materiale, che è 270 MPa; K1 è il coefficiente, prendi 1.1; Può essere calcolato come segue: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ La forza di flangiatura viene calcolata con la formula F flangiatura =0.7KBt2Rm/R+t, calcolata secondo la forza di flessione a forma di U, dove K è il fattore di sicurezza, prendere 1,3; B è la larghezza della flangia, che si calcola essere circa 1 350 mm; Rm è la resistenza alla trazione del materiale, 270 MPa; t è lo spessore del materiale, 7 mm; R è l'angolo interno arrotondato, prendi 7 mm. I risultati del calcolo sono i seguenti: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Imposta F totale =1.2 (F tira + F gira) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, ovvero F totale > { {29}} kN;
