Processo di produzione del materiale dal processo di produzione del foglio di soppressione
Quando l'azienda riceve un ordine, confermerà innanzitutto il materiale del prodotto e confermerà il rapporto del materiale di attrito in base ai requisiti del prodotto. Questo è il primo e cruciale passo per noi nella realizzazione delle piastre di attrito. Dopo aver confermato il rapporto dei materiali di attrito, siamo andati in officina per avviare la produzione.
1. Ispezione dei materiali di attrito, prima della produzione dei dischi di attrito, mescoleremo i materiali di attrito una volta, controlleremo i materiali di attrito una seconda volta e confermeremo se sono presenti impurità. Le impurità influenzeranno seriamente la formazione della piastra di attrito ed è facile da rompere.
2. Dosaggio, il dosaggio viene effettuato in base all'ordine di lavoro tecnico del prodotto. In generale, esistono due metodi per il batching. I due metodi sono il dosaggio manuale e il dosaggio automatico del sistema di dosaggio automatico del computer. Naturalmente quest'ultimo è più accurato.
3. La miscelazione e la miscelazione dei materiali di attrito possono essere suddivisi in miscelazione umida e miscelazione semisecca. I miscelatori comunemente utilizzati includono il tipo a vite a tre alberi, il tipo a doppio albero e il tipo a rastrello, tra i quali il tipo a rastrello è il più comunemente utilizzato.
4. Pressatura a caldo, aggiunta del materiale di attrito allo strumento abrasivo del prodotto e pressatura del materiale direttamente nel prodotto mediante pressatura a caldo. Questo passaggio di soppressione è in realtà molto importante. Dobbiamo controllare la temperatura, il tempo, la pressione, ecc. Se si verifica un errore nei dati, il disco di attrito verrà scartato.
5. Trattamento termico, al fine di risparmiare tempo di pressatura a caldo e migliorare l'efficienza operativa della pressa a caldo, l'effetto chimico della resina e di altri componenti organici nel materiale di attrito dopo la pressatura a caldo non è del tutto sufficiente. Pertanto, è necessario completare ulteriormente il processo di trattamento termico ad una determinata temperatura. L'attrezzatura comunemente utilizzata è la scatola per il trattamento termico, la stabilità del controllo programmabile.
6. Trattamento estetico, finiture necessarie per l'aspetto del prodotto, come molatura, smussatura, verniciatura, accessori, stampa di marchi, imballaggio, ecc.
